Зарегистрироваться Войти в личный кабинет Добавить объявление о продаже Запомнить сайт

Главная >

Поверхностная закалка стали.

Поверхностная закалка стали.

Часто требуется, чтобы деталь машины имела очень твердую износостойкую поверхность, но сердцевину при этом вязкой, прочной, хорошо переносящей удары, знакопеременные нагрузки. К таким деталям относятся зубчатые колеса, шейки клеенчатых валов и другие стальные тяжелые детали.

Из существующих способов поверхностной закалки стали и чугуна наибольшее промышленное применение имеют: пламенная закалка, высокочастотная закалка стали токами высокой частоты (ТВЧ), закалка в электроплитах.

Пламенная закалка стали или чугуна. Поверхность стального или чугунного изделия подвергается нагреву ацителено-кислородным пламенем до температуры превышающей на 50-60 градусов критическую точку Ас3, с последующим быстрым охлаждением водяным душем (струя воды). Сущность пламенной закалки заключается в том, что тепло концентрируется на поверхности детали и значительно превышает количество тепла, распространяемого вглубь металла. В результате этого поверхность детали сначала быстро нагревается до температуры закалки, затем охлаждается, а сердцевина остается незакаленной и после охлаждения не изменяет свою структуру и твердость. Качество пламенной закалки поверхности зависит прежде всего от температуры пламени и от того, насколько правильно выполнено охлаждение струей воды. Достоинством этого способа является простота и низкая стоимость оборудования, отсутствие обезуглероживания и окисления.

Недостатком ацителено-кислородной закалки является трудность регулирования температуры нагрева и глубины закаленного слоя, возможность перегрева поверхностного слоя.

Также возможна закалка в электролите. При этом способе закалки деталь погружают в ванну с электролитом. Корпус ванны является анодом, деталь – катодом. От генератора поступает постоянный ток, при прохождении тока через электролит выделяется водород, который оседает на поверхности детали. Оседание пузырьков водорода резко повышает электросопротивляемость изделия, и поверхность детали нагревается до 1800-2000 градусов по С. После этого ток выключают, а деталь закаливают в самом электролите или в закалочном баке. Закалка в электролите проста, позволяет нагревать отдельные места детали, например торцы, дает возможность автоматизировать процесс. К недостаткам этого способа можно отнести трудность регулирования температуры, низкая производительность, ограниченное число деталей поддающихся закалке, и необходимость предохранения их от коррозии.

Поверхностная закалка стали или чугуна токами высокой частоты является одним из самых высокопроизводительных и широко применяемых способов поверхностного упрочнения металлов. Высокочастотный нагрев основан на следующем явлении: при прохождении переменного электрического тока высокой частоты по индуктору (спираль из медных трубок) вокруг последнего образуется сильное переменное магнитное поле, которое возбуждает в стальной или чугунной детали вихревые токи. Эти токи и вызывают нагрев металла. Вихревые токи сосредоточиваются только на поверхности изделия и нагревают его на определенную глубину. Преимущества обработки деталей токами высокой частоты: высокая производительность и большая экономичность, более высокая твердость по сравнению с другими способами поверхностной закалки, возможность точного регулирования глубины закаленного слоя, отсутствие окалины и меньшее коробление закаленных деталей, возможность автоматизации процесса и включение его в общий технологический поток изготовления изделий, улучшение труда рабочих и др. Недостатки этого способа закалки являются: необходимость изготовления специального индуктора для каждой отличающейся формой детали, сложность наладки режима нагрева и охлаждения и сравнительно высокая стоимость оборудования, что не позволяет применять индукционный нагрев в индивидуальном производстве.

Разделы каталога станков
Рейтинг компаний
Компания Ридел CтанкЪ 478
ООО ЮТК 184
Компания ТИТАН 181
РосБартер 91
ООО ТРОН 86
ООО "РТК" 78
Станки и КПО 74
ООО "ТехСтанкоСервис" 68
ООО ПИИ "Лестехторг" 68
"Нелидовский завод гидравлических прессов" 66
Подписка на новинки
E-mail:
Новости портала
[2010-02-27]
Новый сервис

[2009-11-26]
Новый сервис: Новости компаний

[2009-11-23]
Добавлена статистика

[2009-10-30]
Сбой в работе сервера

[2009-10-25]
Запуск сайта